தாள் உலோக உற்பத்தியின் கைவினைப்பொருட்கள் வெட்டுதல், முத்திரையிடுதல், வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். தாள் உலோக உற்பத்தியின் முக்கிய நன்மை குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி ஆகும். வெவ்வேறு கட்டமைப்பின் படி, எந்த அளவிலும் துல்லியமான தாள் உலோகப் பகுதிகளின் சிறிய-தொகுதி செயலாக்கத்தை முடிக்க முடியும், இது விநியோக நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. மற்றொரு அனுகூலமானது, மோல்டிங்கிற்கான நேரத்தையும் பணத்தையும் விலக்குவது, பாரம்பரிய உற்பத்தியை விட தாள் உலோக உற்பத்திக்கான ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.
பார்டர்சன் சிறிய அளவிலான தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் அனுபவம் வாய்ந்தது, மின்சார அளவீட்டு சமநிலையுடன் கூடிய 8 AMADA-பிணைப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் 800 டன்கள் கொண்ட 2 முன்மாதிரி ஹைட்ரோபிரஸ்கள் ஆகியவை முன்மாதிரியின் மேற்பரப்பு மீண்டும் வராமல் மற்றும் பரிமாணம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும். தவிர, எங்களிடம் 3டி லேசர் கட்டர் உள்ளது, இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி சுழற்சியை குறைக்கவும். அனைத்து வகையான சிறிய தொகுதி முன்மாதிரிகளையும் 3 வேலை நாட்களுக்குள் முடிக்க முடியும்.
பகுதியின் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்பைச் சிறப்பாகச் சரிபார்க்க, பார்டர்சன் 1:1 அளவிலான வரைபடத்தின்படி லேசர் மூலம் அளவீட்டை வெட்டுகிறது, இதனால் பகுதி வாடிக்கையாளர்களின் வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. பின்தாள் உலோக உற்பத்தி, மேற்பரப்பை மின் முலாம் பூசுதல், ஓவியம் வரைதல், தூள் தெளித்தல் மற்றும் திரை அச்சிடுதல் மூலம் சிகிச்சையளிக்க முடியும்.
ஜப்பான்-இறக்குமதி செய்யப்பட்ட AMADA எண் கட்டுப்பாட்டு குத்து இயந்திரம், Hanslaser இலிருந்து லேசர் வெட்டும் இயந்திரம், OSM இலிருந்து எண்ணியல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைக்கும் இயந்திரம், CNC இயந்திர மையம், எண் கட்டுப்பாட்டு லேத், உப்பு தெளிக்கும் சோதனையாளர் மற்றும் பிற தொழில்முறை கண்டறிதல் உபகரணங்கள், பார்டர்சன் உயர்தர ஆனால் விலையை வழங்க முடியும். வாடிக்கையாளர்களுக்கான போட்டி தயாரிப்பு. நாங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் சிறந்த நிர்வாகப் பணியாளர்களைக் கொண்டுள்ளோம், மேலும் நாங்கள் ISO9001 மற்றும் ISO4000 இன் ஒப்புதலைப் பெற்றுள்ளோம். தயாரிப்பின் செயல்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பின் நியாயத்தன்மையை சரிபார்க்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவ நாங்கள் நல்ல தாள் உலோக உற்பத்தியாளர்களாக இருக்கிறோம்.
ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி வெல்டிங் பாகங்கள்，இது பல பாகங்களை வெல்டிங் மூலம் அல்லது ஒரு பகுதியை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் தன்னைப் பலப்படுத்திக் கொள்வதாகும். கார்பன் டை ஆக்சைடு வெல்டிங், ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் ரோபோ வெல்டிங் உட்பட தாள் உலோக வெல்டிங் பாகங்களை உருவாக்க நான்கு முறைகள் உள்ளன. வெல்டிங் முறை நடைமுறை தேவை மற்றும் பொருள் சார்ந்துள்ளது. கார்பன் டை ஆக்சைடு வெல்டிங் மெல்லிய தாளை வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது, மேலும் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் அலுமினிய தாளுக்கு ஏற்றது. ரோபோ வெல்டிங் முக்கியமாக பெரிய அளவிலான பாகங்கள் மற்றும் நீண்ட வெல்டிங் லைன், உபகரண பெட்டியின் வெல்டிங் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தொழிலாளர் செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் வேலை திறன் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
மெஷ் ஷீட் மெட்டல் பாகங்கள் துளையிடப்பட்ட தட்டில் செய்யப்படுகின்றன. காற்று சுத்திகரிப்பு அல்லது மல்டிமீடியா ஸ்பீக்கரின் பாதுகாப்பு அட்டையை உருவாக்க அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
