ரேபிட் ப்ரோடோடைப் என்பது பொருட்களை அடுக்கி வைப்பதன் அடிப்படையில் ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி நுட்பமாகும். கடந்த 20 ஆண்டுகளில் உற்பத்தியின் முக்கிய சாதனையாக இது கருதப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், சிஏடி, ரிவர்ஸ் இன்ஜினியரிங், 3டி பிரிண்டிங், எண்கண்ட்ரோல், மெட்டீரியல் சயின்ஸ் மற்றும் லேசர் ஃபார்மிங், ப்ரோடோடைப் அல்லது ஸ்மால்-பேட்ச் சில செயல்பாடுகளுடன் இணைந்து வடிவமைப்பு வரைபடத்தின் படி தானாகவே, விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் தயாரிக்க முடியும். இது முன்மாதிரி உற்பத்தி மற்றும் புதிய தயாரிப்பு சரிபார்ப்புக்கு உயர்-திறமையான ஆனால் குறைந்த விலை தீர்வை வழங்குகிறது.
ரேபிட் ப்ரோடோடைப் என்பது 3டி டேட்டா மற்றும் 3டி பிரிண்டர் மூலம் பொருட்களை அடுக்கி முன்மாதிரியை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இது CNC எண் மையத்தால் உருவாக்கப்படலாம், எண்கள் அல்லது எழுத்துக்கள் வடிவில் இயந்திரத்திற்கு ஆர்டர் அனுப்பும். பின்னர் CNC இயந்திரம் பல்வேறு உலோகப் பொருட்களை ஆர்டர் படி செயலாக்கும். கட்டர் பாதையில் தானாகவே நகர்ந்து முன்மாதிரியின் செயலாக்கத்தை முடிக்கும்.
விரைவான முன்மாதிரியின் மிகப்பெரிய நன்மை செயலாக்கத்தின் அதிக வேகம் ஆகும். அளவு சிறியதாக இருக்கும் போது, முன்மாதிரியின் அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லாமல் இருக்கும் போது முன்மாதிரிகளை பல மணிநேரங்களுக்குள் உருவாக்க முடியும். முன்மாதிரியை உருவாக்கிய பிறகு, கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை வடிவமைப்பின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய, தொடர்ச்சியான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம்.
பார்டர்சன் 18 ஆண்டுகளாக விரைவான முன்மாதிரியில் கவனம் செலுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை CAD வரைபடத்திலிருந்து வழங்க உதவுகிறது. எங்களிடம் 20 செட் உயர் துல்லியமான CNC இயந்திரங்கள் உள்ளன, மேலும் அதிகபட்ச திறன் 1.8*0.8*0.6m ஆகும். அத்தகைய திறனுடன், 7 வேலை நாட்களுக்குள் எந்த அளவிலும் CNC உலோக முன்மாதிரியை முடிக்க முடியும், இது வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பின் பொருள், பரிமாணம் மற்றும் வண்ணத்தின் துல்லியத்தை விரைவாகச் சரிபார்க்க உதவுகிறது.
துல்லியமான தாள் உலோக முன்மாதிரி தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் இன்றியமையாதது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட முன்மாதிரிக்கு, சப்ளையர் தொழில்நுட்பம் நேரடியாக தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. தாள் உலோக உற்பத்தியாளர் செயல்முறையின் அளவு மற்றும் வரிசையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். முக்கிய செயல்முறையின் பெயரையும் உற்பத்தியின் வரிசையையும் பட்டியலிட இது தொழில்நுட்ப வழி என்று அழைக்கப்படுகிறது.
CNC எந்திர பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரி வகைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு உற்பத்தி கைவினை தேவை. ABS என்பது முன்மாதிரிக்கான மிகவும் பொதுவான பொருளாகும், அதே நேரத்தில் PC மற்றும் PMMA ஆகியவை எந்திரத்தின் லென்ஸ்கள், மொபைல் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற வெளிப்படையான முன்மாதிரிக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் போது, தனிப்பட்ட விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம். பல சிறிய பட்டறைகள் வேகத்தைத் துரத்துகின்றன மற்றும் விவரங்களைப் புறக்கணிக்கின்றன, இதன் விளைவாக முன்மாதிரி பாதியிலேயே வீழ்ச்சியடைகிறது. இதனால் கூடுதல் செலவு மட்டுமின்றி, நேர விரயமும் ஏற்படுகிறது.
நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, நிலையான அமைப்பு, ஈரப்பதம், இயந்திரத்திறன், இவை அனைத்தும் ஏபிஎஸ் பல்வேறு முன்மாதிரிகளின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும். CNC எந்திர ABS முன்மாதிரிக்கு பாலிஷ் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவை. பிளாஸ்டிக்கின் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை காரணமாக, பாலிஷின் நேரமும் சிரமமும் வேறுபடுகின்றன. பிசி, பிஏ66 மற்றும் பிஓஎம் ஆகியவற்றின் மெருகூட்டல் கடினமாக இருக்கும் போது, ஏபிஎஸ் பாலிஷ் மிகவும் எளிதானது.
பிசி நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது, மேலும் அதன் ஒளிர்வு 89% ஆக இருக்கலாம். கணினியின் தாக்க எதிர்ப்பு கண்ணாடியின் 250-300 மடங்கு மற்றும் PMMA தகட்டின் 30 மடங்கு (அதே பிளையுடன்). பிசி என்பது விரிவான செயல்திறன் கொண்ட ஒரு வகையான உருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் ஆகும். இது சிறந்த மின் காப்பு, நீட்டிப்பு, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர வலிமை காரணமாக, பெரிய அளவிலான பாகங்கள் 3D பிரிண்டிங் மூலம் உருவாக்க கடினமாக உள்ளது. எனவே, CNC எந்திர பிசி முன்மாதிரி பெரிய அளவிலான முன்மாதிரிக்கு அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
CNC எந்திர PA முன்மாதிரி அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது நீர் உறிஞ்சுதல் இல்லாமல் பரிமாண ரீதியாக நிலையானது. கூடுதலாக, இது அதிக இழுவிசை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், நைலான் PA66 இன் நீர் உறிஞ்சுதல் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும் போது இழுவிசை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு குறையும்.
POM நல்ல இறுக்கமான வலிமை, இயந்திர பண்புகள், தாக்க வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் லூப்ரிசிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. POM இல் கருப்பு மற்றும் வெள்ளை என இரண்டு வண்ணங்கள் உள்ளன. POM இன் அடர்த்தி 1.42, மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு 100℃. POM இன் இன்சுலேடிவிட்டி சிறப்பானது மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, மேலும் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றின் பரவலான ஏற்ற இறக்கங்களின் போது அனுமதி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு சிறிதளவு மாறுகிறது. POM முன்மாதிரியின் CNC வெட்டும் வேகமானது, மேலும் மேற்பரப்பை பர்னிஷ் மற்றும் பாலிஷ் மூலம் சிகிச்சையளிக்க முடியும். CNC எந்திர POM முன்மாதிரி ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்பட வேண்டும். இது பசை கொண்டு வேலை செய்ய முடியாது.